铝铸件表面处理及压铸流程
流痕：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或暖处理时膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铝铸件铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹：模具表面有暖裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
一级：电子类产品，压铸铝件表面处理为抛光电镀件。
二级：压铸表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。
三级：五金件，表面处理为粉体烤漆。
铝在低温下脆性也很小，所以被广泛用于制冷设备。工业纯铝首要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝资料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用来制造器皿、日用百货和点缀资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，通常木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。压铸铝合金力学机能的前进,尽管充氧压铸、真空压铸等是前进合金力学机能的有效途径,但广泛选用仍有肯定是难度,所以新式压铸铝合金的开发研发一直在举办。前进前辈的压铸技能早期的卧式冷室压铸机的压铸进程只要1个速度压送金属液进入出产模型,压射速度只要1m~2m/s。
铝铸件的优点重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究；完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。
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