铝铸件的浇注砂型铸造
该类铝铸件一般采用砂型铸造。铸件高度一般高于1m，体身分段间隔开孔，而两端面难以设置泥芯芯头。
此类铝铸件在工艺设计时要注意以下因素：一是由于管体两端面难以设置芯头，故一般采用砂型铸造立浇工艺，壁厚较厚的一端朝上， 以便于冒口补缩。二是由于无法在底部设置芯头，可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头，对分段泥芯进行定位和支撑。三是该铝铸件宜采用底注，使铝液平稳上升，切忌顶注， 以防铝水充型产生飞溅。四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外，若管体壁厚过薄，导致补缩通道过窄时， 还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。用于测量装置上的量规管体 ，材质为ZL104，该铸件高为1260mm，筒体长为890mm， 筒体壁厚为40mm。考虑到花头上4格花瓣上孔外壁厚为60~ 100mm，故在砂型铸造立浇工艺中，把花头放在上端，在其上设置4个冒口。由于花头壁厚较大， 补缩通道没有问题，故只需观察下端的筒体，其高度/ 壁厚=21．8，补缩通道可，不需进行分段补缩。铸件两端面均为十字筋结构， 不能设置芯头。现将主体泥芯分为3段，且每段均在侧面做出悬臂芯头。
铝铸件的浇注
(1)铝铸件浇注时，过粗的直浇道极易产生裹携性气孔，故对于大型铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注，每组直浇道由几根较细的直浇道组成。
(2)对于隔板较多的大型铝铸件，要避免产生浇不足缺陷，铸件本身的排气也是十分重要的。
(3)在采用半金属型铸造顶注工艺时，在不便于设置足够冒口的情况下，可以在关键部位设置漏斗形浇道，随着浇道液面不断下陷，进行多次补浇， 以达到充分补缩的效果。
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