防止大型铝铸件纹的方法
大型铝铸件常见缺陷有氧化夹渣、气泡、缩松和裂纹四类，分类详述各缺陷的特征、产生原因及防治对策如下。
氧化夹渣主要出现在成品大型铸件的表层，位置主要在转角附近，颜色以浅黄色为主，在酸碱洗和机械加工时常发现此类缺陷。
造成氧化夹渣缺陷的原因主要包括：浇筑设计存在缺陷、回炉料比例过高、上一次浇筑残渣影响、静置时间过短等。可以看出，主要问题就在于残渣的混入，混入途径包括浇筑时混入、原有残渣两类。氧化夹渣可以通过提高静置时间、浇筑前对模具吹风去残渣、设置浇筑过滤残渣装置等方式进行预防。气泡类缺陷分为表层气泡和内部气泡两类，表层气泡喷砂时能够发现，内部气泡需要X 光和机械加工发现。铝铸件产生气泡的原因有多重，主要包括浇筑时混入气体、砂芯含有杂物、浇筑系统缺陷、冷铁表面不平等。气泡类缺陷可以通过控制浇筑速度、提高砂芯质量、改良浇筑进气系统等方式进行防治。
防止铝铸件裂纹的方法有哪几方面？
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2、采取增大砂型（芯）退让性的措施
3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4、适当降低浇注温度
5、控制铸型冷却出型时间
6、铝铸件变形时采用热校正法
7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
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